塑胶模具中脱模机构设计的总体原则

塑胶模具中脱模机构设计的总体原则 1.要求在开模过程中塑件留在动模一侧，以便推出机构尽量设在动模一侧，从而简化模具结构。2.正确分析塑件对模具包紧力与粘附力的大小及分布，有针对性地选择合理的推出装置和推出位置，使脱模力的大小及分布与脱模阻力一致；推出力作用点应靠近塑件对凸模包紧力大的位置，同时也应是塑件刚度与强度大的位置；力的作用面尽可能大一些，以防止塑件在被推出过程中变形或损坏。3.推出位置应尽可能设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位，以力求良好的塑件外观。加强筋的长度可与产品的长度一致，两端相接产品的外壁，或只占据产品部份的长度，用以局部增加产品某部份的刚性。4.推出机构应结构简单，动作可靠（即：推出到位、能正确复位且不与其他零件相干涉，有足够的强度与刚度），远动灵活，制造及维修方便。

塑胶模具成型中注塑机按外型结构特征分类

塑胶模具成型中注塑机按外型结构特征分类 1.立式注射机。特点是注射系统与合模系统的轴线重合，并与机器安装底面垂直。其优点是占地面积小，模具装拆方便。其缺点是不易实现自动操作，适用于注射量小于的多嵌件制品，一般为注塞式结构。 2.卧式注射机。可以直接在模板上设置冷却水道的都是小型的塑胶模具，并且遵循冷却系统的设计原则，将冷却水道位置放在靠近型腔表面和围绕型腔，有效保证制品在成型过程中冷却均匀，没有外观上的缺陷。特点是注射系统与合模系统的轴线重合，并与机器安装底面平行。是注射机中普遍、主要的形式。其优点是机身低，易于操作加料，制品推出后可自动坠落，易于实现机械化自动化。其缺点是模具装拆不便，且占地面积大。 3.直角式注射机。特点是注射机构直立布置，锁模、推出机构及动、定模板卧式排列，它们相互成直角。其缺点是加料比较困难，嵌件、活动型芯安装不便。适用于生产形状不对称的制品及使用侧浇口的模具。

塑胶模具厂家的日常生产中造成锁模力故障的原因!

塑胶模具厂家的日常生产中造成锁模力故障的原因！ 一、在保压正常的情况下，实际锁模压力小于设定锁模压力，可以将锁模时间增长再查看压力表是否升高，如果锁模压力依旧无法打上就要认真检查泵源有无问题。 二、合模阀板上的液控单向阀和叠加式液控单向阀有在杂物将其卡住，导致锁模压力保不住，只要将两个单向阀拆下来清洗即可。 三、内循环的活塞组件密封发生过泄露，锁模压力快速下降，需要重新拆装检查。其缺点是不易实现自动操作，适用于注射量小于的多嵌件制品，一般为注塞式结构。 四、在控制油的作用下插装阀会关闭，当控制油泄露时会导致插装阀开启，锁模压力在短时间内快速下降。更换叠加式液控单向阀的复位弹簧，使插装阀能快速关闭。

直接法制作模具和间接法

直接法制作模具和间接法制作模具 一、直接法制作模具：直接法是采用快速成形系统直接制作模具，主要指采用SLA，LOM，SLS快速成形技术直接制造模具。 二、间接法制作模具：间接法是先制作一个母模，一般由快速成形系统建立，再由这样的母模制作模具。为了保证主流道中的凝固塑料能顺利从浇口套中拔出，主流道的形状会设计成圆锥形。在快速成形的母模上，浇注蜡、硅橡胶、环氧树脂、聚氨脂等软材料，从而得到软模具；在快速成形的母模上，电镀、喷涂、烧结金属或者陶瓷，从而得到硬模具。与精密铸造结合，生产出金属件，再制造模具。