塑胶模具成型中注塑机按外型结构特征分类

塑胶模具成型中注塑机按外型结构特征分类 1.立式注射机。特点是注射系统与合模系统的轴线重合，并与机器安装底面垂直。其优点是占地面积小，模具装拆方便。其缺点是不易实现自动操作，适用于注射量小于的多嵌件制品，一般为注塞式结构。 2.卧式注射机。特点是注射系统与合模系统的轴线重合，并与机器安装底面平行。是注射机中普遍、主要的形式。其优点是机身低，易于操作加料，制品推出后可自动坠落，易于实现机械化自动化。其缺点是模具装拆不便，且占地面积大。三、高粘度无定型聚合物的耐力开裂性和制品内应力有关，适当提高模具温度和充模速度是有一定好处的，而降低温度可以将结晶性聚合物的耐应力开裂性大大降低。 3.直角式注射机。特点是注射机构直立布置，锁模、推出机构及动、定模板卧式排列，它们相互成直角。其缺点是加料比较困难，嵌件、活动型芯安装不便。适用于生产形状不对称的制品及使用侧浇口的模具。

模板冷却水道如何设置才能保证塑胶模具的稳定?

模板冷却水道如何设置才能保证塑胶模具的稳定？ 可以直接在模板上设置冷却水道的都是小型的塑胶模具，并且遵循冷却系统的设计原则，将冷却水道位置放在靠近型腔表面和围绕型腔，有效保证制品在成型过程中冷却均匀，没有外观上的缺陷。 一、为了避免冷却水道过长引起水温较大的变化，需要采用两个或者更多的独立水路，保证冷却效果的均匀。 二、相交的水道一般使用过盈配合的方法将镶件插入，使得冷却液的流动方向发生改变。 三、根据塑胶模具中成品部分是以何种方式镶到模板当中，再将冷却水路合理分布。其优点是机身低，易于操作加料，制品推出后可自动坠落，易于实现机械化自动化。如果是镶件镶入模板则让冷却水路围绕镶件。

速直接制模工艺简单,精度较高,工期短

速直接制模工艺简单,精度较高,工期短 一、什么是直接制模：直接制模是用快速成型工艺方法直接制造出树脂模、陶瓷模和金属模等模具，直接制模优点是制模工艺简单、精度较高、工期短，缺点是单件模具成本较高，适用于样机、样件试制。 二、直接用树脂、粉末塑料（如ABS）等制成凸、凹模：可以作成薄板的简易冲模，汽车覆盖件成形模等，这些简易模具的寿命是50～1000件，适用于产品试制阶段。 三、采用特殊的纸质工艺方法可直接制造出纸质模具：坚如硬木，可耐200℃高温，可用作低熔点合金的模具或试制用注塑模以及精密铸造用的蜡模成形模，还可以代替砂型铸造用的木模。模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。 四、直接制成金属模：将不锈钢粉末制成金属型后，经过烧结、渗铜等工艺渗铜等工艺制成了具有复杂冷却液道的注塑模。