注塑模具的时候该注意哪些问题呢

设计注塑模具的时候该注意哪些问题呢 开启方向和分型线每个注塑产品必须在设计开始时首先确定其开模方向和分型线，以确保将型芯滑块机构小化，并消除分型线对外观的影响。确定开模方向后，将产品的加强筋，卡扣，突起和其他结构设计为尽可能与开模方向一致，以避免拉模芯以减少接缝线并延长成型时间。模具的寿命。 确定开模方向后，可以选择合适的分型线，以避免在开模方向上发生反扣，从而改善外观和性能。制作注塑模具该注意哪些问题呢 设计注塑模具时，您是否必须掌握必须注意的4个参数。吃水角度适当的起草可以避免产品拉扯（拉伸）。吃水的光滑表面应≥0.5度，细颗粒（沙面）表面应大于1度，粗糙颗粒表面应大于1.5度。 适当的拔模角度可以避免产品顶部受伤，如发白，顶部变形，爆裂。深型腔结构产品设计时，外表面坡度应尽可能大于内表面坡度，以确保注塑时模芯不偏斜，以获得均匀的产品壁厚，并确保材料强度产品打开的时间。 产品壁厚各种塑料都有一定的壁厚范围，一般为0.54mm,当壁厚超过4mm时，会引起冷却时间过长，造成缩水等问题，应考虑改变产品结构。壁厚不均匀会导致表面收缩。壁厚不均匀会引起气孔和熔接线。加固合理使用加强筋可以增加产品的刚度并减少变形。

避免外壳模具压模的主要处理方法

避免外壳模具压模的主要处理方法 外壳模具首要用途：压塑、挤塑、打针、吹塑外壳模具结：凹模组合基板外壳模具特色：可加工不同形状塑件外壳模具是一种用于压塑、挤塑、打针、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅佐成型体系的和谐改变，能够加工出不同形状、不同尺度的一系列塑件。在进行模具设计之前，设计人员应充分分析和研究塑料产品是否符合注塑加工原理，有必要与产品设计人员仔细协商以达成共识。 为了改善塑料的功能，还要在聚合物中增加各种辅佐材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才干成为功能杰出的塑料。装置均准模具维护器，避免外壳模具压模：模具维护器，又称模具监督器、电子眼，首要是针对各类注塑机运转状况实时进行监督、操控和检测的模具维护体系。能有用维护价值贵重的模具，可有用检测产品是否合格，并且在合模前查看有无残留物，以避免模具夹损。

模具厂如何选择一个模具架

模具厂如何选择一个模具架 1、模具货架和仓库的维护费用应事先考虑，从模具货架的稳定性、坚固性和模具货架细节等方面考虑可能与叉车相撞。 2、结合仓库储存模具的频率和效率。外壳模具操作企业要做详细记实，统计其操作，护理(润滑，清洗，防锈)及损坏环境，据此可发现哪些部件，组件已损坏，磨损程度巨细，以供给发现和解决问题的信息资料，以及该外壳模具的成型工艺参数，产物所用材料，以缩短外壳模具的试车时间，提横跨产效率。例如，有些模具比较大，就不适合选择标准模具架，标准模具货架实质只能承重1吨每抽，放的太重模具架寿命就不会很长，也不安全。 3、一定想办法提高存储空间的利用率。这个对设计有一定的要求，但是一个模具架的基础。 4、在设计模具架时，我们还需要根据仓库的实际情况，来选择合理的模具货架类型 5、模具货架可以满足基本要求，具有基本的使用价值。