塑胶模具中模架选用与设计

塑胶模具中模架选用与设计 1.优先选用标准模架，具体按QJ/MM03.01《标准塑胶模架》执行。 2.若选用选用非标模架，应优先选用标准板厚，具体参照QJ/MM03.01《标准塑胶模架》。 3.大型非标模架，导柱直径不小于Φ60mm，导套采用铸铜制做。 4.大型非标模架导套孔壁厚不得小于10mm，回壁厚为35～40mm，回针直径不小于Φ30。 5.大型非标模架A板、B板起吊螺钉孔为M36～M48。（2）装配时压入模板后，导柱和导套孔应与模板的安装基面垂直。 6.450T注塑机以上的模具，模板的四面要有吊环孔，各模板间要有撬模角 7.如有可能产生较大侧压力时(型腔深度超过50mm)，非标大型模架应设计原身止口。 8.使用尽可能多的支柱，保证模具在工作中不变形，支柱用螺钉固定在动模座板上。 9.模具导柱长度应比高的动模型芯长20mm以上。 10.模具上须安装模脚，如果零件突出模具之外，模脚的高度须高出突出在模具之外的零件。

塑胶模具的斜滑块抽芯机构设计要注意哪些问题?

塑胶模具的斜滑块抽芯机构设计要注意哪些问题？ 根据制品的不同特性塑胶模具会采用不同的抽芯机构，制品内侧有凸台和凹穴的可以用斜滑块抽芯机构。当推杆推动斜滑块的时候，推杆和抽芯同时进行动作，斜滑块刚性好就能承受较大的脱模力，同时还能起到防止模具发生故障的作用。那么斜滑块抽芯机构设计有哪些地方需要注意呢？ 一、斜滑块导滑部分的形状分为矩形、半圆形、燕尾形，其组合型式需要考虑到抽芯方向，并且保证制件外观上不留下明显划痕，同时滑块需要有足够的强度。 二、斜滑块哇侧抽芯结构是有两块斜滑块拼合而成，也是凹模的一种。开模时在推杆的作用下斜滑块向上运动并想两侧分离，就可以将制件取下来。推出位置应尽可能设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位，以力求良好的塑件外观。不过在斜滑块开始工作之后要防止写滑块被定模带动。 三、斜滑块底部和模套之间的间隙必须合理，同时要比模套高一点点们可以使得斜滑块在笔墨过程中拼合紧密。

绘制塑胶模具图时要校对的内容有哪些?

绘制塑胶模具图时要校对的内容有哪些？ 塑胶模具的设计是比较复杂的，涉及到塑胶模具内各个零部件，主要结构的位置、尺寸精度、注塑设备的塑化能力和性能，原料的流动性等。为了保证所制造的模具质量，需要对关键部分检查，那么需要进行校对的内容具体有哪些呢？ 一、检查模具零件的强度、尺寸精度、结构等是否符合制件图纸的要求 二、塑料的流动是否会影响到制件的整体性能和质量，制件外观设计是有不到位的地方，所选材料的收缩率是否合理。 三、注塑机的塑化量、注塑压力、模具的安装等是否符合标准，射嘴和浇口套有没对准。 四、模具分型面、脱模方式、加热冷却系统的线路、排气系统的位置是否合理，保证制件成型后没有明显的外观缺陷。推出机构应结构简单，动作可靠（即：推出到位、能正确复位且不与其他零件相干涉，有足够的强度与刚度），远动灵活，制造及维修方便。