虎门塑胶玩具模具制作设计择优推荐「多图」

塑胶模具间隙的选择模具的间隙与冲压材料的类型和厚度有关

塑胶模具间隙的选择 模具的间隙与冲压材料的类型和厚度有关。为了保证所制造的模具质量，需要对关键部分检查，那么需要进行校对的内容具体有哪些呢。间隙不合理会导致以下问题： （1）如果间隙过大，待冲压件的毛刺相对较大，冲压质量较差。如果间隙过小，虽然冲孔质量好，但模具磨损比较严重，大大降低了模具的使用寿命，容易造成冲头断裂。 （2）如果间隙过大或过小，很容易在冲孔材料上引起粘着力，从而在冲孔过程中产生条料。如果间隙太小，冲头底面和板材之间容易形成真空，废料反弹。 （3）合理的间隙可以延长模具的使用寿命，具有良好的排料效果，减少毛刺和翻边，保持板的清洁，孔径不会划伤板，减少磨刀次数，保持板的平直，并的冲压定位。

塑胶模具斜导柱抽芯机构的设计原则

塑胶模具斜导柱抽芯机构的设计原则 一般来说，塑胶模具中的斜导柱抽芯机构的设计是方便制件更加顺利的从模具脱离，导柱抽芯机构是由和开模方向成一定角度的斜导柱跟滑块组成。塑胶模具注塑中ABS的特性 ABS，是由睛—丁二烯—共聚而成。为了让制件脱模并且在合模之后能够顺利复位，保证抽芯动作的平稳顺藏就需要有滑块定位和闭锁装置。那么斜导柱抽芯机构的设计原则是什么？ 一、活动型芯一般安装在滑块上，为了防止在加工时松动滑脱需要检查型芯的安装是否稳固，大多数使用的都是较小的型芯，同时型芯和滑块的连接要有足够的强度和刚度。 二、保证滑块在导滑槽中平稳地滑动，避免发生跳动和被卡住，导致模具失效。 三、在开模以后要保证滑块不能随意滑动，因此滑块的限位装置一定要稳定可靠。 四、选用合理的连接方式将锁紧块和模板连接在一起，也可以将它们做成一体的，从而使锁紧块能够承受注射压力。为防止斜导柱带动不了滑块运动，锁紧块要设置合适的斜角度。 五、在滑块开始复位时，滑块还会留在导滑槽当中，需要保证留在导滑槽部分的滑块长度要比滑块的整体长度小，以免滑块发生倾斜导致塑胶模具损坏。

塑胶模具热尖式热流道系统

塑胶模具热尖式热流道系统 不同类型的热流道系统有不同的作用和适合的使用范围，热流道系统的类型直接影响到塑胶模具内部元件的选用，更是影响到模具制造和使用，对于产品的注塑过程和质量要求起着关键的作用。适用于加工尺寸较小的产品，一般热尖式浇口都直接开在产品上，导致产品有比较轻微的浇口痕迹，因此应将浇口位置放在产品凹进隐蔽的地方。因此，只有清楚塑胶模具热流道系统的不同类型，适用的范围才能更好的完成产品注塑，保证生产的正常运行。 大部分的结晶性和非结晶性塑胶都能通过热尖式热流道系统进行加工，工作原理是喷嘴前端镶件和冷却系统结合，对浇口处的塑料成型温度进行准确的调整。适用于加工尺寸较小的产品，一般热尖式浇口都直接开在产品上，导致产品有比较轻微的浇口痕迹，因此应将浇口位置放在产品凹进隐蔽的地方。

塑胶模具热流道元件的选择!

塑胶模具热流道元件的选择！ 一、热流道元件的选择需要以产品的尺寸重量大小为根据，大产品用大尺寸喷嘴，小产品用小喷嘴。二、对于有特殊要求的地方可以不设拔模角度，需要使用脱模剂防止制件发生粘模现象，但是使用脱模剂容易使制件外观出现污渍或者裂纹。 二、不同的塑胶原料有不一样的加工变量，流动性上也会有所差异。流动性性差的原料在热流道系统中会损失大大量的注塑压力，提高了加工难度。 三、塑胶模具的型腔数量、喷嘴分布会影响到塑料在热流道系统中的流动平衡。 四、喷嘴作为传递热量的工具，在快速的生产过程中一定要保证喷嘴的耐用程度，同时注意检查喷嘴的小距离是否正确，避免模具返工。 五、在同一个塑胶模具中生产不同颜色的产品时，要注意热流道圆滑没有流动死角。同时减少废料的产生。