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绘制塑胶模具图时要校对的内容有哪些?

绘制塑胶模具图时要校对的内容有哪些？ 塑胶模具的设计是比较复杂的，涉及到塑胶模具内各个零部件，主要结构的位置、尺寸精度、注塑设备的塑化能力和性能，原料的流动性等。为了保证所制造的模具质量，需要对关键部分检查，那么需要进行校对的内容具体有哪些呢？ 一、检查模具零件的强度、尺寸精度、结构等是否符合制件图纸的要求 二、塑料的流动是否会影响到制件的整体性能和质量，制件外观设计是有不到位的地方，所选材料的收缩率是否合理。从这个角度来说，增加间隙来延长模具的寿命是以牺牲成品孔的质量为代价的。 三、注塑机的塑化量、注塑压力、模具的安装等是否符合标准，射嘴和浇口套有没对准。 四、模具分型面、脱模方式、加热冷却系统的线路、排气系统的位置是否合理，保证制件成型后没有明显的外观缺陷。

塑胶模具的冷却系统有什么用?

塑胶模具的冷却系统有什么用? 塑胶模具在生产过程中离不开和温度的接触，除了加热系统之外，冷却系统的存在也十分重要，注塑产品在刚刚充模的时候就已经开始了冷却。冷却系统主要由冷却水道、模具温度控制器和加热组件等组成，冷却系统对已产品质量、生产成本有着重要的作用。为了保证主流道中的凝固塑料能顺利从浇口套中拔出，主流道的形状会设计成圆锥形。 一、塑料需要合适的模具表面温度才能保证产品的表面光洁度，各个部分的模穴温度如果不一样就会使得产品光泽度不良。 二、冷却速度不一样就会产生过多的残余应力，直接导致产品的变形和损坏。为了避免产生过多应力，需要保证冷却的均匀。 三、半结晶的材料在注塑过程中结晶度受到冷却影响，结晶度不同导致体积收缩率不一致，产品尺寸不能准确控制，同时还容易使产品发生翘曲变形。

塑胶模具厂家的日常生产中造成锁模力故障的原因!

塑胶模具厂家的日常生产中造成锁模力故障的原因！ 一、在保压正常的情况下，实际锁模压力小于设定锁模压力，可以将锁模时间增长再查看压力表是否升高，如果锁模压力依旧无法打上就要认真检查泵源有无问题。 二、合模阀板上的液控单向阀和叠加式液控单向阀有在杂物将其卡住，导致锁模压力保不住，只要将两个单向阀拆下来清洗即可。一、注塑生产时的环境并不是太好，镶针可以保护小顶针不容易折断，镶针本身也能承受较大的冲击，有着充足的强度和韧性。 三、内循环的活塞组件密封发生过泄露，锁模压力快速下降，需要重新拆装检查。 四、在控制油的作用下插装阀会关闭，当控制油泄露时会导致插装阀开启，锁模压力在短时间内快速下降。更换叠加式液控单向阀的复位弹簧，使插装阀能快速关闭。