塑胶玩具模具制作加工常用指南

塑胶模具成型中注塑机按外型结构特征分类

塑胶模具成型中注塑机按外型结构特征分类 1.立式注射机。特点是注射系统与合模系统的轴线重合，并与机器安装底面垂直。其优点是占地面积小，模具装拆方便。其缺点是不易实现自动操作，适用于注射量小于的多嵌件制品，一般为注塞式结构。 2.卧式注射机。特点是注射系统与合模系统的轴线重合，并与机器安装底面平行。是注射机中普遍、主要的形式。其优点是机身低，易于操作加料，制品推出后可自动坠落，易于实现机械化自动化。4、检验注塑机的注射重量，大于成型产品重量的2倍以上（包括流道部分）。其缺点是模具装拆不便，且占地面积大。 3.直角式注射机。特点是注射机构直立布置，锁模、推出机构及动、定模板卧式排列，它们相互成直角。其缺点是加料比较困难，嵌件、活动型芯安装不便。适用于生产形状不对称的制品及使用侧浇口的模具。

塑胶模具镶针有什么用处

塑胶模具镶针有什么用处？ 一、注塑生产时的环境并不是太好，镶针可以保护小顶针不容易折断，镶针本身也能承受较大的冲击，有着充足的强度和韧性。 二、镶针可以用来通模具当中较长较细的孔，在铸造过程时用来制出压铸件上面的孔或者其他异性形状。 三、在加工冷却孔后做热处理，镶针能够提高产品的寿命，减少产品内应力的产生，缩短产品成型周期。 四、加工过程中塑料在模具型腔内变性，沿着型腔表面流动滑动产生巨大的摩擦，所产生的摩擦热容易致使塑料降解，在产品表面出现焦黄，镶针的耐磨性能就显得十分重要。 五、镶针在模具里面，可以支持工件并保证模具的稳定和坚固，防止塑胶模具在生产中遭受过大压力而损坏。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。 六、受损镶针容易取出更换，降低加工难度并改变加工方式，帮助模具更好的排气，同时防止变形现象。

塑胶模具无法开模是什么原因?

塑胶模具无法开模是什么原因？ 在日常生产中会碰到塑胶模具无法开模的现象，一旦无法开模就会影响到后续的工作进度，产品不能按照和客户约定日期交接，很可能导致客户的流失。所以塑胶模具厂家一定要清楚知道不能开模的原因，以及如何预防和应对。在正常情况下塑胶模具的开模力要远远小于锁模力，无法开模的主要原因就是开模阻力比开模力大。 一、工作人员没有定期保养，锁模机构润滑出现问题，造成老化卡住就无法开模。 二、顶针位置安装不正确，方向阀故障，锁模机械远点调整不当，内部机构无法正常运作。 三、锁模油缸活塞的螺丝不紧固，螺丝松动容易造成拉毛，油缸内活塞杆就会卡住，锁模油缸损坏时开模压力上不去。 四、受油干扰和电路干扰，阀芯被夹住运动不良，油泵供油达不到开模需要的压力和流量难以开模。塑件壁厚过小，则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力就大，尤其是形状复杂或大型塑件，成型困难，同时因为壁厚过薄，塑件强度也差。所以，在平时一定要给塑胶模具、机器设备等做好保养，避免机械老化被卡住。在安装时一定要注意顶针的位置，定期检查内部零件有无故障，锁模油缸活塞的螺丝不能有所松动，电路有问题要及时处理。